意大利马波斯MARPOSS磨床曲轴测量FENAR L介绍：
马波斯一直致力于研发工艺设计以提高自动机床的效率以及使用了此工艺设计的生产流程的质量，对于所有测量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲轴检查领域，Fenar L系统是测量主轴承轴颈直径与轴承销轴颈直径的理想选择。它的机械配置的设计使得能够采用相同测量仪器监控被加工的直径值，无论零件是围绕着主轴颈的几何轴旋转还是围绕着旋转主轴的销轴承轴颈的轨道旋转。此解决方案使得现代曲轴磨床能够实现很高的灵活度与精确度，从而使得它在今天的市场中变得与众不同。

描述：
设计的直接安装在磨床床头的FenarL配有一个测量仪器，在测量阶段，此测量仪器会与工件直接接触。给磨床实时提供直径测量信息，能够管理机械加工周期，直至实现预期的零件测量值。

FenarL系统可提供哪些功能?
①自动测量周期：在机械加工同时将测量头自动插在零件直径上，无需中断研磨过程
②最大测量灵活性：因为测量头很灵活，所以可处理各种主轴颈与销轴承直径(小于等于25 mm)
③最大磨损补偿灵活性：FenarL可补偿直径上小于等于10 mm的砂轮磨损，无需手动再加工
④简单再加工：当必须修改直径测量范围时，可通过几步很短的步骤完成FenarL的再加工
⑤最大限度的安全性：简单的控制系统与专用嵌入式安全设备能够防止与曲轴、砂轮以及机床的其它零件碰撞
⑥最大加工速度：每隔0.5毫秒对工艺中的测量抽样，这意味着测量加工速度与切割速度兼容，即便是在最初的初步加工过阶段。此外，也能够通过加工与过滤功能预测适应周期中的零件值
⑦最大的耐用性：测量仪器的密封等级使得测量仪器适合用于大量冷却剂存在的高压机械加工条件中。装置制造采用的材料能够将机械加工过程中冷却剂和/或断电导致的热变化影响减到最小
⑧最大程度的可靠性：设计解决方案与材料的选择是在这个行业中累积的多年经验以及市场有证明R&M项目的数百个操作应用(提供了300多万个周期的MCBF)的结果
⑨圆度检查(可选)：当采用FenarL类型测量仪器时，一旦机械加工流程完成，也可检查产生的直径的圆度。此选项使得用户能够实时监控机械加工零件的形状的演变情况，以及在工艺进程中进行所需的校正，从而避免需要在测量实验室开展手动检查(提高生产率)

MARPOSS磨床曲轴测量FENAR L的优势：
①提高生产质量(减少不良品)
②高精度测量
③灵活
④非常可靠与坚固
⑤易于再加工
⑥砂轮补偿(提高生产率)