意大利马波斯MARPOSS涡流检测系统E70S-E59N介绍：
E70S与E59N均为涡流系统，其设计旨在采用非接触式涡流测头确认表面质量以及材料特征。将采用涡流(ET)的无损检测(NDT)用于检查诸如裂缝、小孔或气孔的表面瑕疵。这样做是为了确认热处理的准确性以及监控材料混合情况，而无需破坏或污染被测试的样品。

优势：
诸如车削、磨削、钻孔、热处理或铸造的机械加工流程可能产生需要检测的缺陷，以避免机械部件破损;如果未能对这些部件进行检测，则可能危害用户安全。生产的每个零件的质量保证证明了拥有对生产的零件进行100%检查的可靠技术，这对典型生产线速度而言非常关键。

基于涡流的无损检测(NDT)可以测试材料的属性而无需诸如深层清洁或去油的零件准备。E70S与E59N将正确设计的涡流传感器结合起来，为批量生产部件的自动检查系统提供了工场解决方案，旨在检查：
①材料完整性，以检测诸如裂缝、孔隙度、气孔等表面缺陷
②材料属性，以确认表面硬度和表面深度
③材料标识，以免有相同几何结构但采用不同材料构成的零件出现材料混合

多亏了以下涡流技术的优点：
①无需零件准备
②涡流测头与被检查的零件之间不用接触
③可使用固定测头与扫描测头

测试速度可能快于任何其它无损检测技术，可作为最终检查用于自动检查所有生产。有了定制的自动解决方案以及350多个涡流测头组合，可解决从最简单的螺钉到最复杂的曲轴等每个具体检查问题。

描述：
马波斯无损检测电子设备E70S与E59N基于涡流的作业原理，此技术产生于被测试的样品，被称之为“涡流”;随着时间的推移，磁场会诱导出小环路电流。表面缺陷或材料成分不同将改变涡流的正常性能。可通过涡流电子设备E70S与E59N检测到这些变化，以将好零件和坏零件区分开来。涡流测头会产生磁场，应正确设计测头以解决应用问题。磁场的强度应足够强，以检测表面缺陷或者材料偏差，而不会在被测试的零件上留下剩余磁化强度风险;以便可完成生产流程。可将E70S与E59N电子设备用于部分马波斯交钥匙应用，或者用作集成在客户应用中的部件。如果有可疑的应用问题，则马波斯可通过在客户提供的零件上进行测试而确认检查的可行性，这些测试可以表明传感器与电子设备的结合是否正确。

意大利马波斯MARPOSS涡流检测系统E70S-E59N的技术规格：
①1到12个测试信道
②范围在10Hz到10MHz的可程控作业频率
③信号分析用DSP处理器
④存储器中的参数集数量：最多256个
⑤零件缺陷检测用测头距离补偿
⑥材料属性检查用多频模式(最多8个频率)
⑦自动设置功能，导向菜单
⑧高分辨率彩色显示器
⑨图形LCD 320x240 pxls，¼VGA
⑩本地或远程操作员面板
⑪可获取独立或面板装配配置
⑫高速专用I/O，I/O连接：profibus、profinet或optoinsulated I/O
⑬BCD/二进制：32(16出8进，8进/出，可程控)
⑭功耗8 A(最大值)