图1 水平剖分式KNOLL多级离心泵结构图

　　1泵盏,2泵体,3轴承体;4-轴套;5一叶轮;6泵轴;7一轴头油泵

　　下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。

　　1、水平剖分式多级离心泵的结构图1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。

　　水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m/h，最高扬程可达1800mHz0。由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。

　　2、分段式KNOLL多级离心泵的结构

　　在压力较高时，通常采用分段式多级离心泵。这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。轴的两端用轴承支承，并置于轴承座上，轴的两端均有轴封装置。

　　根据使用场合不同，分段式多级离心泵可分为一般分段式多级离心泵，如图3所示;中、低压锅炉给水泵如图4 所示;高压锅炉给水泵，如图5 所示。

　　图3 一般分段式KNOLL多级离心泵结构图

　　l进水段;2中&i 3-升轮;4轴, 5导轮;6承磨环;7叶轮挡套;8导叶套;9-平衡盘;10平衡套;11平衡环;12出水段导轮;13出水段;14尾盖;15轴套乙;16一轴套螺母;17挡水圉;18平衡盘指针;19轴承乙部件;20联轴器;2l轴承甲部件;22油环;23轴套甲;24填料压盖;25水封环;26拉紧螺栓。

　　与蜗壳相比，导轮外形尺寸较小，将动能转化为静压能的效率也较低。由于导轮中有多个叶片，当泵的实际工况与设计工况偏离时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致，使其产生较大的冲击损失而造成效率的降低，故使用导轮装置的离心泵，高效工作区域较窄，扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。但由于导轮具有中心对称性，不会像蜗壳那样产生作用在转子上的径向压力，所以多级泵一般在首尾两段使用蜗壳，而在中部若干段使用导轮。

　　由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。

　　同单级离心泵一样，KNOLL多级离心泵不具有自吸能力，启动前必须灌泵。各种多级离心泵工作原理均是由叶轮带动液体高速旋转，使液体产生离心力而获得能量。这样，处于一段叶轮前侧吸人室内的液体进入第一级叶轮，经叶轮对其做功后，甩入第一级导轮，经第一级导轮转能后，再进入第二级叶轮，由第二级叶轮继续对其做功，然后再进入第二级导轮，依此类推，直至从末段叶轮甩出，经蜗壳收集后，送至排出口排出。