由于低温液体泵输送的介质都为低温液体,在输送介质过程中应保持低温,如果一旦绝热失效或受损,则泵内低温液体会大量汽化,造成汽蚀损坏,从而影响泵的工作。所以低温泵在结构、材料、安装和运行等方面都有它的特殊要求,以达到低温液体输送的要求。
对于在化工装置中服役的机泵,大都采用“一开一备”形式,提高装置的生产稳定性,但是因为低温泵本身需要保冷,现场拆装比较困难;低温泵的倒空,预冷均需要很长的时间,开车时故障率也非常高,因此对低温泵的可靠性要求非常高。
为了适应苛刻的工作条件,通常在乙烯装置中,低温泵通常采用立式筒袋泵,主要是因为卧式泵输送低温介质时,出于冷态下的机械密封难以确保密性能,并且介质中的不溶性气体如氢气或者局部气化的气态介质难以排除;同时泵体的保冷也比较困难。
立式泵优点:
1)可以增大机械密封与低温介质的距离;
2)排气也方便;泵体部分埋于地下,不受电机热风,空气温度,日照的影响易于保冷;
3)且立式泵体结构十分对称,温度变化时,变形也比较均匀;
4)立式结构使其最适合于装置汽蚀余量低的场合,首级叶轮出于比较低的位置,首级叶轮与泵的吸入口之间的高度差,大大提高了泵的汽蚀余量。
低温泵的附属系统
低温泵的辅助管路系统,除密封辅助系统外,轴承冷却管路之外,在泵的进出口管路上应有排气口,便于泵在预冷时,检查预冷效果,以及开车时排净泵体和管路中的气体进行罐泵;泵体上应有气相管线接口,通常接到塔或者罐的顶部,用于防止泵运行过程中出现汽蚀造成泵体振动;为了便于开车清洗吹扫和空气置换,有时也设有吹扫管口。