AGATHON研发并制造可转位刀片磨床及标准件

　　历史总是意味着故事。100年来AGATHON的故事，有时是严肃的，有时是开朗的，但希望永远不会无聊。 Agathon磨床的成功故事始于1920年，其传奇夹紧系统的发明和专利。Grinder Minor -

　　20世纪30年代的成功模型

　　175er系列的Carbide Feinstschleifmaschinen;

　　生于1953年

　　125-SEV，欧洲第一台电解模具机

　　1960年底，开发出220-P可转位刀片磨床

　　随着150 SL Agathon 1968进入无心圆柱磨削

　　自1970年以来使用：作为附件的扭槽磨削设备

　　Tipmatic，1972年的高精度平面斜面磨床

　　Optiset 2：

　　1976年的光学精密磨床

　　1980年：世界上第一台用于

　　可转位刀片的数控磨床

　　4轴型材磨床250 PG-CNC于1983年和1984年发布

　　1989年首次亮相：

　　250 PA-CNC PLUS-S带工业机器人

　　350 COMBI CNC是1994年第一台双面磨床

　　从1998年开始的350 T&B：Agathon历史上唯一的立式平面磨床

　　2007年，255 CL是第一台普遍适用的无心圆柱磨床

　　从2012年开始的4轴磨削中心Dom Semi

　　从2015年开始，4轴循环Leo Peri

　　Evo Penta 2016：

　　用于复杂几何形状的机器

　　Agathon 2017标志着Neo进入激光加工领域

　　这就是AGATHON的光辉历史

　　AGATHON生产销售

　　高精度5轴磨削中心。 可加工形状复杂的可转位刀片

　　他们的专用磨床可加工硬质合金和超高硬度材料制作的高精密小型零件，能够7天24小时连续生产运行。主要用于刀片制造、汽车和钟表行业。

　　高精密导向系统

　　在过去数十年间，AGATHON在研发和制造高精密机加工元件，特别是无间隙导向系统方面，一直在全球范围内处于领导革新的位置。他们的标准件被广泛的使用在机械，注塑和冲压模具等领域。我公司生产的高精度圆形中心定位系统得到全世界的认可。

　　他们的产品，由瑞士制造。使用最好的原材料，高质量的加工表面和最精密的公差配合，具有超长的使用寿命。来保证最高的效率和生产力。

　　导向元件

　　导柱和导套根据ISO/DIN标准设计，采用标准化的直径及其配合公差，很容易安装和更换。导柱尺寸一致且质量稳定，端部带有锥度，可以简单快速地从导套上出入-并且保持很高的精度，同时也保证了很高的效率。一个固定或活动的导套保持/定位系统，允许在没有预紧力情况下滚动导柱可以从中退出。

　　滑动导套

　　· 适用于长行程高负载情况，配合直径15-63mm的导柱，在限速范围内使用

　　· 表面镀铜，自润滑导套

　　滚动导套

　　· 顺畅、无间隙运动(预载荷)

　　· 滚珠导套：导柱直径3-63mm，轴向和旋转运动。材质有铝、铜和塑料。可高速使用。

　　· 滚柱导套：导柱直径15-63mm，轴向运动。高刚度，耐冲击，根据承载载荷选择滚柱尺寸。材质有铝和铜。

　　中心定位系统

　　对于冲压和成型模具来说，这是一个新的标准。高精度圆形定位中心可以保证导向精度，并且在开始定位时就均化最大载荷，集成式滚柱框始终保持预载荷。

　　应用

　　· 深冲压和精密冲裁

　　· 复合模具，旋转/平移模具

　　· 板的中心定位

　　· 生产设备

　　特征

　　· 紧凑，即时安装

　　· 不限制开模行程

　　· 只能低速使用

　　· 自由滚动，不粘滑

　　· 中心重复定位误差在微米级

　　· 很高的初始载荷能力和高刚度

　　模架

　　AGATHON精密模架产品采用高品质原材料经过精密加工而成，百分百按照客户图纸加工生产。根据实际的应用情况，配备滑动、滚珠和滚柱导向元件。

　　标准模架

　　· 珠光体铸铁具有很高的减震性和承载能力

　　· 按照ISO/DIN/Agathon标准设计

　　· 高精密模架可以精准下料

　　客户定制

　　· 按照最高质量要求加工

　　· 从无应力的钢铁和铝等材料，到抗拉强度460-550N/mm2的特种合金，以及其他材料(例如：碳纤维等)

　　· 标准模架采用铸铁制造，可根据客户图纸要求再次加工

　　· 小到中型的模具

　　产品生命周期内360°全方位服务

　　AGATHON承诺完整的全方位服务：全球范围内，贯穿产品整个生命周期。