ASENTEC，您在挤出过程中的解决方案专家。特别是在熔体压力和熔体温度方面。

　　他们是压力和温度测量领域的热情和积极的专家团队。

　　他们的工作中心是与他们的业务合作伙伴的合作和可靠的合作。

　　他们为所有压力和温度问题提供解决方案。在“无限制”部分，他们提供定制的传感器开发。

　　他们的专家致力于为您的特定解决方案提供所有知识和能力。

　　熔体压力传感器已经在50年代开发出来。直到几年前，它们才受到专利保护。这影响了价格和可用性。今天，可以使用不同制造商的熔体压力传感器 由于VDMA的影响完美兼容产品。大多数传感器都是根据应变计技术的成熟原理工作的。在熔体通道处简洁地站立的测量膜片处的压力通过闭合的毛细管系统传递到测量膜片。毛细管系统可选地填充汞，NAK或油。将应变计施加到测量膜片上，它们通过压力载荷显示出它们的电阻的线性变化。这种电阻变化用于产生电信号。

　　安装位置

　　在喷嘴中

　　- 熔体压力传感器的最佳位置在喷嘴中。传感器测量过程压力。压力和温度都是代表熔体粘度的重要参数。因此，可以确定材料规格的变化，螺杆/汽缸的磨损，热偏差。过程压力的变化也影响挤出产品的尺寸。喷嘴后材料的挤出膨胀主要取决于熔体压力。此外，熔体压力传感器具有安全功能，可检测出危险的高压，并通过报警器关闭挤出机。每台挤出机应配备至少一个熔体压力传感器。

　　在熔体过滤器

　　- 通过差压测量，在过滤器之前和之后，熔体压力传感器测量过滤器的污染程度。可以轻松安排过滤器更改。

　　在熔体泵

　　- 使用熔体泵时，必须始终进行差压测量(泵的前后)。正确的压差可以保护您的(昂贵的)熔体泵免受损坏并提高产量。

　　在汽缸

　　- 为了开发挤出机螺杆，必须沿着熔体压力传感器使用圆筒。收到的数据告知挤出机螺杆的不同区域中熔体的行为。

　　熔体温度传感器测量熔体的温度。根据配置，存在具有或多或少良好结果的各种设计。通常使用热电偶进行测量。然而，根据设计，也可以使用RTD元件。RTD元件的优点是它们可以通过铜缆简单连接。对于热电偶，应注意使用的电缆和连接器必须与热电偶本身的材料相同。通过热电偶测量，可以测量测量点(传感器的位置)和评估位置(显示器或放大器)之间的温差，这意味着在评估位置必须完成所谓的冷接头补偿。冷接头补偿已经集成在ASENTEC温度指示器中。

　　带测量剑的熔体温度传感器是理想的选择。它们用测量剑穿透熔体。根据工艺，温度分布根据测量深度而发展，在挤出圆筒的横截面上测量该曲线的一个点。然而，对于每种应用，都不能使用这些熔体温度传感器。

　　下一个最佳折衷方案是使用具有前简洁温度测量的熔体温度传感器。这种熔体温度传感器不会渗透熔体。因此，仅在靠近汽缸壁测量温度。由于该结构，可以看到来自汽缸加热的额外热影响。

　　对于纯趋势数据，可以使用组合的压力/温度传感器。实际温度测量在压力隔膜后面依赖于结构。预计气缸加热会产生很大的影响。该解决方案的优点是仅使用一个可能存在的熔体压力孔。

　　对于特殊应用，他们的工程师开发您的特定解决方案传感器。他们的模型TF x形式，即用于分析气缸中温度分布的开发。

　　ASENTEC工作中心是成为客户称职,可靠的合作伙伴,利用所有的知识和能力,为客户提供具体的解决方案。